参数设定:操作人员在软件界面输入焊接温度(如自动火焰冷凝器钎焊机常用 450-600℃)、焊接时间、火焰强度等参数。
指令传达:软件将参数转化为电信号,发送给 PLC(可编程逻辑控制器),再由 PLC 控制执行部件(如燃气阀、机械臂)。
数据采集:温度传感器、压力传感器实时采集火温、燃气压力等数据,反馈给软件。
实时调节:软件对比实际数据与设定值,若火温偏差超 ±1℃,自动调整燃气与氧气混合比例,确保火温稳定。
温度控制模块:通过 PID(比例积分微分)算法,实现 ±1℃准确控温,避免因温度波动导致的钎料流动不畅问题。祥控智能新研发设计方案中,该模块优化后能源消耗降低 30%。
运动控制模块:控制机械臂移动轨迹与速度,适配不同工件(如自动火焰冷凝器钎焊机的盘管焊接),确保火焰均匀覆盖焊接点。
安全监控模块:实时监测燃气浓度、设备运行状态,若检测到泄漏或异常,立即触发报警并切断燃气供应。搭配祥控智能第三代混气系统,安全性大幅提升。
多工位协同控制:软件可同时管理 4-8 个焊接工位,实现 “上料 - 焊接 - 下料” 同步进行,效率提升 50% 以上。
焊接路径存储:针对不同型号冷凝器,软件可存储 100 + 套焊接路径参数,更换工件时一键调用,减少调试时间。
数据追溯功能:自动记录每台冷凝器的焊接温度、时间等数据,支持导出报表,便于质量追溯与工艺优化。
参数校准:新设备使用前,通过软件 “校准模式”,用标准温度计对比火温,修正软件显示偏差,确保控温精准。
分段加热设置:焊接厚壁接头时,在软件中设置 “低温预热 - 高温焊接 - 保温冷却” 三段式流程,避免母材变形。
故障自诊断:若设备报警,通过软件 “故障查询” 功能,查看具体异常数据(如燃气压力过低),快速定位问题。
兼容国内外主流 PLC 品牌(如西门子、三菱),便于后期维护;
支持与生产线 MES 系统对接,实现数据互通;
预留功能接口,可根据客户需求新增模块(如视觉定位)。祥控智能可提供免费非标设计方案,满足个性化软件需求。
查看软件控温误差,行业优秀水平为 ±1℃;
测试连续运行 24 小时,软件是否出现参数漂移;
询问核心控制部件品牌,选用一线品牌的设备,软件运行更稳定。
了解公司研发团队规模,如祥控智能拥有专业研发团队,可承接软件定制项目;
确认是否提供软件升级服务,确保设备长期适配新工艺;
售后响应速度,理想情况下,软件问题可在 24 小时内远程解决,复杂问题 48 小时内上门。
优先选择有知名企业合作案例的公司,如祥控智能服务日本三电、通和股份等汽车配件厂,其软件在大批量生产中已验证稳定性与效率,降低选型风险。